产品概述：

   电池冲击试验符合IEC60335－1：2020附录B21.1标准要求，对可分离的电池和可分离的电池，当没有连接到器具时的耐冲击试验，检查其应具有足够的机械强度，并且构造应能承受在正常使用中可能预期的粗暴操作。试验原理：在完全充电、刚性支撑的电池应进行IEC 60068-2-75中的Ehb试验的弹簧冲击试验。三次冲击，每次冲击能量为0.5J，施加在电池外壳可能薄弱的每个点上。如果对应用IEC 60068-2-75中的试验Ehb是否出现缺陷有疑问，则忽略该缺陷，并在新样品上的同一位置施加三次冲击，然后该新样品应能承受试验。

   电池短路是符合IEC60335－1：2020：19.17条款要求，检查蓄电池的充电系统中经引入一个短路后，评估其反馈效果。

●防爆箱尺寸：分上下两个工作区，分别用于冲击试验与短路试验（或温升试验）；

  内箱尺寸：W1000*D1000*H1000mm，外箱尺寸：W1200*D1200*H1800mm。

●冲击试验：试样放置可三维人工调节（前、后、左或右），令弹簧锤能对准试样的被冲击点，对某个冲击点的三次冲击试验，弹簧冲击锤的储能与释放均为电动控制，操作人员无须打开防爆箱门，确保安全。

●短路试验：本机构提供一个瞬动接触装置，触点导通用量为200A，当电池处于充满电的状态时，启动试验按钮，则瞬动接触装置将电池正负极短接并通过电流电压传感器监控，运算得出短路机构电阻不大于10 mΩ。

●冲击试验与短路试验机械操作在防爆箱内，冲击试验在防爆箱下层进行，而短路（或温升试验，温升试验机构不在此方案中）在防爆箱上层进行，电气控制部分则在防爆箱外，用PLC触屏控制并有防爆箱内温度显示。